Компания ООО «Элмид-техно» начинает новую программу по продвижению бывшего в употреблении и восстановленного сварочного...
26 Июля 2018 г.
Новости Все новости
Компания ООО «Элмид-техно» начинает новую программу по продвижению бывшего в употреблении и восстановленного сварочного...
В период проведения выставки «Металлообработка-2018» в Экспоцентре г. Москва состоялась встреча представителей компании...
30 Мая 2018 г.
Аппараты плазменной-аргонодуговой сварки PMI 250TL / 500TL / 380TL AC/DC
Универсальные сварочные аппараты серии PMI 250, 500 и 380 AC/DC для плазменной / аргонодуговой сварки
Производитель: SBI, Австрия
Описание источников тока серии PMI
Функции:
- Плазменная шовная и точечная сварка;
- Импульсная сварка;
- Сварочный цикл с настройкой продувки газа перед сваркой, тока поджига, скоростью нарастания тока, рабочего тока, в т.ч. импульсного, тока заварки кратера и окончательной продувки газа;
- Для аппарата плазменной сварки PMI 380 AC/DC – сварка на переменном токе АС, сварка на смешанном токе AC/DC Mix- для получения более глубокого провара и скорости сварки, сварка на смешанном токе AC/DC Mix+ для лучшего очищения свариваемых алюминиевых сплавов (на заказ возможны и другие модуляции)
- Аргонодуговая сварка при подключении аргонодуговой (ТИГ) горелки;
- Двухтактный и четырехтактный режим.
Описание источников и их преимуществ:
- Аппараты серии PMI являются профессиональными плазменными аппаратами, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной сваркой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении
- Высокочастотный поджиг (HF) основной и вспомогательной дуги
- Жидкокристаллический сенсорный дисплей:
-
наглядное представление сварочных параметров;
-
запоминание сварочных параметров;
-
протоколирование сварочных параметров, в том числе на внешнем компьютере технолога (при использовании программы PCS);
-
возможность блокировки паролем и установки уровней доступа для каждого оператора;
-
возможность удаленной диагностики и удаленного управления при подключении к компьютерной сети;
-
меню на русском языке;
-
индикации в случае ошибки или неисправности;
-
сохранение режимов сварки – до 50 программ, при сохранении на USB флеш накопителе – без ограничения;
-
возможность написания (или изменения) интерфейса по техническому заданию заказчика;
-
возможность управления контроллером аппарата осями (приводами) устройства заказчика.
Рисунок – пример страницы ЖК дисплея для настройки параметров сварочного цикла
- Базовый автоматический интерфейс «Tiny» входит в цену аппарата.
Состоит из:
-
2 цифровых входа 24 В;
-
3 цифровых выхода 24 В;
-
2 аналоговых входа 0-10 В;
-
2 аналоговых входа 0-5 В (ток, напряжение);
-
Протокол обмена - CAN Bus (или по запросу любой другой).
- Ручной регулятор плазмообразующего газа 0.2÷2.5 л/мин и ручной регулятор защитного газа 2.0÷20 л/мин входят в цену базового комплекта;
- Разъем для подключения горелки – центральный, байонетный – позволяет подключать стандартную аргонодуговую горелку любого производителя;
- Встроенный блок водяного охлаждения входит в цену аппарата;
- Компактная платформа с возможностью крепления газовых баллонов 20 (40)л:
- Паспорт с подробным описанием на русском языке.
Технические характеристики источников тока серии PMI
|
Модель аппарата |
Ед. изм. |
PMI 250 TL |
PMI 500 TL |
PMI 380 AC/DC TL |
|
|
Плазменная сварка на постоянном токе |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
Плазменная сварка на переменном токе |
|
- |
- |
+ |
|
|
Плазменная точечная сварка PSW |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
Плазменная точечная импульсная сварка PSW PULSE |
|
- |
+ |
+ |
|
|
Аргонодуговая TIG и ручная дуговая MMA сварка |
|
+ |
|||
|
Напряжение сети при 50/60 Гц |
В |
3x400 ±15% |
3x400 ±15% |
3x400 ±15% |
|
|
Макс. потребление мощности (50%ПВ) |
кВт |
16 |
20 |
20 |
|
|
Плавкий предохранитель |
А |
16 |
32 |
32 |
|
|
Косинус фи |
|
0,99 |
|||
|
Максимальный импульсный ток |
А |
- |
500 |
400 |
|
|
Сварочный ток при (40°С /10мин) |
60% ПВ |
А |
200 |
380 |
320 |
|
100% ПВ |
А |
160 |
300 |
280 |
|
|
Ток вспомогательной дуги, 100% ПВ (40°С /10мин) |
|
30 |
30 |
30 |
|
|
Диапазон установки сварочного тока |
|
|
|
|
|
|
для плазменной дуговой сварки |
А |
2-250 |
5-500 |
6-400 |
|
|
для аргонодуговой сварки (TIG) |
А |
2-250 |
5-500 |
6-400 |
|
|
для сварки покрытым электродом |
А |
2-250 |
5-450 |
6-350 |
|
|
Диапазон тока вспомогательной дуги |
|
0,5-50 |
0,5-50 |
0,5-50 |
|
|
Напряжение холостого хода |
В |
75 |
75 |
75 |
|
|
Плазмообразующий газ |
|
Аргон |
|||
|
Защитный газ |
|
Ar или Ar+He или Ar+H2 |
|||
|
Ручной регулятор плазмообразующего газа, расход* |
л/мин |
0,2-2,5 |
|||
|
Электронный регулятор плазмообразующего газа, расход* |
л/мин |
0,1 - 5 |
|||
|
Ручной регулятор защитного газа* |
л/мин |
2 - 20 |
|||
|
Уровень шума |
Дб |
<70 |
|||
|
Класс защиты |
|
IP 21 S |
|||
|
Габариты: длина х ширина х высота |
мм |
1120x450 x935 |
1120x450 x935 |
1125х450х935 |
|
|
Вес |
кг |
105 |
115 |
125 |
|
* Возможна установка ротаметра на больший расход
Особенности и преимущества шовной плазменной сварки
- Сварка металлов толщиной от 0,05 до 1 мм производится с помощью аппаратов для микроплазменной сварки, которые позволяют тонко регулировать сварочные параметры и успешно управлять процессом сварки.
- Плазменная сварка металлов толщиной от 0,5 до 3 мм отличается от аргонодуговой сварки более высокой скоростью (до 4 м/мин) и качеством шва. На рисунке – образцы из нержавеющей стали, меди, бронзы.
- Плазменная сварка нержавеющих, низкоуглеродистых сталей, титана и алюминиевых сплавов толщиной от 3 до 8 мм производится по методу «проникающая плазменная дуга» за один проход, без разделки кромок. Эта особенность значительно выделяет плазменную сварку на этом диапазоне толщин среди других видов сварки, позволяя экономить производственное время.
На рисунке- образцы из нержавеющей, низкоуглеродистой стали и титана.
- Плазменная сварка алюминиевых сплавов характеризуется по сравнению с аргонодуговой ТИГ большей стойкостью электрода, т.к. электрод находится внутри сопла и менее подвержен разрушению, это уменьшает количество простоев из-за смены расходных материалов, обеспечивает стабильность дуги и стабильность поджига. По сравнению с ТИГ у плазмы более глубокое проплавление. По сравнению с полуавтоматической сваркой, плазма не дает брызг и пор.
- Оцинкованные стали успешно и стабильно варятся плазмой. Налипание паров цинка на электрод минимально, поэтому, как и при сварке алюминия, процесс очень стабилен. Цинк при сварке выгорает, но в узкой зоне.
- В случае, когда необходимо сохранить цинковое покрытие, применяют процесс плазма-пайки. При этом получается прочное, стойкое к коррозии соединение. Процесс может быть произведен вручную и автоматически. Скорость плазма-пайки в автоматическом режиме – до 1,5 м/мин.
Особенности, преимущества и применение точечной плазменной сварки
- плазменная точечная сварка является односторонней
- позволяет варить как внутренние, так и наружные углы простой сменой сопел на горелке
- при плазменной сварке имеет значение только толщина верхнего листа (кроме сварки оцинковки). Такая технология позволяет проваривать листы толщиной до 3,5 мм. На рисунке показаны образцы с испытанием на разрыв.
- при ручной сварке габариты изделия и положение свариваемых листов не имеют значения, т.к. инструмент – легкая горелка
- качество точки не зависит от квалификации оператора
- возможно сплавление материалов без следов с обратной стороны
Свариваемые материалы: нержавеющие, низкоуглеродистые стали, оцинкованные стали, медь, цирконий и бронза. По оцинкованной стали возможен процесс плазма-пайки.
Области применения:
- сварка деталей с невозможным подходом для контактной сварки (полые профили),
- точечная сварка крупногабаритных листов, многослойных сэндвич-панелей, крупных корпусных деталей
- сварка оцинкованных сталей
- сборка под последующую контактную сварку
- исправление брака после контактной сварки
Слева направо, сверху-вниз: сварка теплообменников, сварка боковых стенок пассажирских вагонов, приварка листов обшивки автобуса, приварка листа к профилю, прихватка втулки, приварка кронштейнов к трубке
Образцы насадок (сопел) для сварки внешних и внутренних углов, труб, для нахлесточных соединений. Изготавливаются с воздушным и жидкостным охлаждением
Варианты комплектации
|
Поз. |
Артикул |
Описание |
Модель источника пл.сварки |
|
1.0 |
1017128 1017132 1017136 |
Источник тока для плазменной сварки Внимание! В стандартный комплект уже входят ручные регуляторы газа и базовый автоматический разъем |
PMI 250 TL PMI 500 TL PMI 380 AC/DC TL |
|
2.0 |
1006630 |
Кабель массы 35 мм2 + газовые шланги |
|
|
2.1 |
1017513 |
Кабель массы 70 мм2 + газовые шланги |
|
|
3.0 |
1010094 |
Специальная охлаждающая жидкость SC-20, 5 литров |
|
|
Дополнительные опции |
|||
|
4.0 |
Горелки для плазменной шовной сварки, могут быть с кабелем длиной 4, 6, или 8 м |
||
|
4.1 |
Горелки на ток до 100 А |
||
|
|
1017432 |
Ручная плазменная горелка 100 A, шланг-пакет 6 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1017435 |
Автоматическая плазменная горелка 100 MT 180º (или 70 º), шланг-пакет 6 м, в сборе центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1003242 |
Стандартный ЗИП горелки 100А с короткими плазмообразующими соплами для электрода Ø2,4 мм |
|
|
4.2 |
|
||
|
|
1017441 |
Ручная плазменная горелка 150 A , шланг-пакет 6 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1017444 |
Автоматическая плазменная горелка 150 MT 180, шланг-пакет 6 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1003245 |
Стандартный ЗИП горелки 150А с короткими плазмообразующими соплами для электрода Ø3,2 мм |
|
|
4.3 |
Оснастка для горелок 100 А и 150 А для подачи проволоки – может быть с каналом для проволоки длиной 4, 6, или 8 м, включает 6 наконечников для проволоки на выбор |
||
|
|
1008414 |
Оснастка для горелки 180°, 6м
|
|
|
|
1008414 |
Оснастка для ручной плазменной горелки 6м
|
|
|
4.4 |
Горелки на ток до 250 А (60% ПВ- 250А, 100% ПВ – 200А) |
||
|
|
1017667 |
Ручная плазменная горелка 250 А, шланг-пакет 6 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1017668 |
Ручная плазменная горелка 250 А - с подачей проволоки, шланг-пакет 4 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1017327 |
Автоматическая плазменная горелка 250A 180° (или 70°), шланг-пакет 6 м, в сборе, центральный разъем (байонет)
|
|
|
|
1013157 |
Зип горелки 250 A для электрода 3,2 мм, стандартный |
|
|
|
|
Оснастка для горелки 250 А для подачи проволоки – может быть с каналом для проволоки длиной 4, 6, или 8 м, включает 6 наконечников для проволоки на выбор. Цена на 6 м оснастку
|
|
|
4.5 |
|
Горелки на ток до 350 А и 450 А (для сварки толщин 5-8 мм за один проход без разделки кромок)
|
|
|
5.0 |
Горелки для плазменной точечной сварки |
||
|
5.1 |
1000671 |
Ручная плазменная точечная горелка PSW 250 А 180° с пакетом шлангом 8 м без ЗИП для сварки толщин до 2+2 мм
|
|
|
5.2 |
1005385 |
Ручная плазменная точечная горелка PSW 250 А 70° с пакетом шлангом 8 м без ЗИП
|
|
|
|
1009708 |
ЗИП Tornado V2.1 ручной плазменной точечной горелки PSW 250 A 180º или 70° |
|
|
5.3 |
1008418 |
Ручная точечная горелка PSW 400 А с охлаждаемым газовым соплом, пакет шлангов 8 м, без ЗИП – для сварки толщин до 4+4 мм
|
|
|
|
1009624 |
ЗИП ручной горелки с водоохлаждаемым соплом |
|
|
|
Горелки автоматические для плазменной точечной сварки |
||
|
6.0 |
Электронный регулятор газа – поддерживает расход газа на заданном в программе уровне, облегчает настройку сварки в автоматическом режиме. Особенно для автоматической сварки рекомендуется регулятор плазмагаза, остальные – по желанию. Цена действительна при покупке вместе с источником. |
||
|
|
- |
электронный регулятор плазмагаза PGR-05 |
|
|
|
1016967 |
электронный регулятор защитного газа SGR-20 Условие поставки: наличие PGR-05 |
|
|
|
- |
электронный регулятор формирующего газа FGR-20 Условие поставки: наличие PGR-05 |
|
|
7.0 |
1016558 |
Интерфейс AS/AD Basic расширенный для управления источником тока с внешнего контроллера. Необходим для расширенного управления источником PMI при автоматизации сварки. Состоит из: - 10 цифровых входов - 10 цифровых выходов - 4 аналоговых входа - 4 аналоговых выхода - 1 KTY вход - CAN интерфейс - 5м соединительный кабель |
|
|
8.0 |
1011716 |
Соединительный кабель для автоматического интерфейса, 8 м, без выходного разъема |
|
|
9.0 |
1017033 |
Педаль управления FP1 – для старта и окончания сварки
|
|
|
10.0 |
1016923 |
Программное обеспечение PCS, может быть установлено на компьютер технолога или контролера, обеспечивает удаленный контроль за работой оборудования, сохранение протоколов сварки на компьютере и удаленную диагностику |
|
|
11.0 |
Подающий механизм для организации подачи присадочной проволоки, может располагаться на сварочном аппарате, на расстоянии от сварочного аппарата или на 3 оси робота. Цена включает дополнительную плату управления и коммуникации в сварочном аппарате |
||
|
11.1 |
1017510 |
Подающий механизм WF-1 TL Media Характеристики: Напряжение 24 В Количество роликов 4 шт Диаметр ролика 40 мм Потребляемая мощность: 120 Вт Максимальная скорость подачи 10 м/мин Диаметры проволоки 0,6 - 2,4 мм Габаритные размеры 400x200x230 мм Вес 10 кг Горелка подключается непосредственно к подающему механизму.
|
|
|
11.2 |
1017512 |
Подающий механизм WF-1 TL Media на платформе с механизмом крепления катушки для проволоки
|
|
|
11.3 |
1017509 |
Подающий механизм WF-1 TL – упрощенный по сравнению c Media, горелка крепится к аппарату, а проволока подается от подающего механизма |
|
|
11.4 |
1017511 |
Подающий механизм WF-1 TL на платформе |
|
|
11.3 |
1017549 |
Соединительный кабель 2 м, между сварочным аппаратом PMI TL и подающим механизмом WF-1 TL Media |
|
|
11.4 |
1018074 |
Соединительный кабель 5 м, между сварочным аппаратом PMI TL и подающим механизмом WF-1 TL Media |
|
|
11.2 |
|
Соединительный кабель 2 м, между сварочным аппаратом PMI TL и подающим механизмом WF-1 TL |
|
|
|
|
Соединительный кабель 5 м, между сварочным аппаратом PMI TL и подающим механизмом WF-1 TL |
|
|
12.0 |
1002297 |
Теплообменник Предназначен для встраивания в источники тока PMI, служит для дополнительного охлаждения охлаждающей жидкости плазменной горелки. Рекомендуется при сварке на больших токах |
|
|
13.0 |
|
Устройство защиты горелки от столкновения – рекомендуется для исключения «случайных» поломок при небрежности оператора, а особенно - при сварке с проволокой, т.к. предотвращает поломку горелки и механизма ее крепления в случае неверно выбранного режима сварки с проволокой оператором при ее залипании |
|
Мы рекомендуем:
