ТЕЛ: (495) 744-13-06
ТЕЛ: (495) 632-00-30
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80
Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80

Установка автоматическая для сварки кольцевых швов PCW-350-80

Артикул
PCW-350-80
(0)

PCW-350-80 – высокоточная автоматическая установка для сварки кольцевых швов.

PCW (Precision Circumferential Welding system - Точная система кольцевой сварки)

350 - диаметр детали до 350 мм

08 - макс. длина детали 800мм

 

Новая разработка компании ProArc, установка PCW - 350-08 обеспечивает все функции, необходимые для максимально точного позиционирования и вращения деталей при кольцевой сварке.

Исключительная точность вращения детали в сочетании с пневматическими функциями подъема и опускания горелки, а также пневматическим поджатием детали задней бабкой.

Установка PCW с цифровым PLC контроллером, поддерживает разные сварочные процессы Tig, MIG, Micro-Plasma или Laser.

Основные преимущества:

  1. Высокая точность
  2. Полностью электронный контроллер с сенсорным экраном
  3. Возможность сварки деталей не стандартного сечения
  4. Наличие системы AVC (автоматического контроля высоты по напряжению)
  5. Компактность и удобство пользования

Конструкция установки:

PCW состоит из нескольких основных компонентов: станина, которая может менять положение горизонтально-вертикально, несущая каретка, планшайба с кулачковым патроном, задняя бабка, система AVC, электронный контроллер.

Станина

Станина станка изготовлена из цельной трубы прямоугольного сечения с толщиной стенки 6 мм, обеспечивает долговечность и жесткость конструкции. Для удобного положения сварки станину можно повернуть на 90 градусов. Процесс изменения положения простой: оператор за счет работы гидроцилиндра легко может поднять или опустить станину. Вес изделия, который можно установить на станок 30 кг при горизонтальном положении и 50 кг при вертикальном положении. Для более тяжелых изделий, необходимо запрашивать информацию у производителя.

Позиционирование установки:

  • Горизонтальное
  • Вертикальное

Несущая каретка

Несущая каретка перемещается по высокоточным линейным направляющим. Эффективная длина перемещения – 800 мм. Каретка имеет 3 оси настройки: вверх/вниз, вперед/назад по отношению оси изделия, вдоль всей длины станины. Перемещение вверх/вниз происходит вручную при помощи слайдера (250 мм), вперед/назад происходит за счёт пневматики, которую можно настроить на определенную длину вылета (максимально 100 мм), которая необходима. Вдоль всей длины станины каретка может перемещаться вручную или же автоматически при помощи шарико-винтовой пары с использованием серво двигателя для максимально точного позиционирования. Также, при необходимости можно изменить наклон горелки, для настройки самого оптимального положения сварки.

Система шарико-винтового привода с двойной линейной направляющей.

  • Точность позиционирования 0,1 мм
  • Скорость движения 6000 мм / мин

Вращатель с планшайбой и кулачковым патроном.

Для вращения изделий используется серводвигатель. Скорость вращения может быть от 0,02 до 50 об/мин. На планшайбе устанавлен самоцентрирующийся 3-ех кулачковый патрон с диаметром зажатия до 350 мм. Зажим изделия происходит вручную. В планшайбе имеется сквозное отверстие диаметром 85 мм для подачи защитного газа в зону сварки.

Задняя прижимная бабка

Пневматическая задняя бабка может перемещаться вдоль всей длины станины по линейным направляющим. На задней бабке устанавливается конус. Важно отметить, что задняя бабка используется для центрирования изделия, чтобы получить максимально точный и аккуратный шов. Длина вылета конуса составляет 75 мм.

Система AVC

(automatic voltage control – автоматический контроль напряжения на дуге)

AVC используется для настройки высоты горелки относительно изделия при сварки нестандартных изделий. Через измерения напряжения на дуге система поднимает или опускает горелку. Эта функция необходима при сварке нестандартных изделий, труб овального сечения. Система AVC полностью интегрирована с контроллером PCW, что позволяет увеличить реакцию отклика AVC. Это приводит к высокой точности сварки и уменьшению брака. На AVC используется серво двигатель с замкнутым обратным откликом, что дает максимально точно контролировать расстояние между электродом и изделием.

Контроллер

Самым основным компонентом всей системы PCW является контроллер. Для управления всей системой используется сочетание PLC (программируемый логический контроллер) и HMI (человеко-машинный интерфейс). Монитор сенсорный, который намного упрощает управление станком и позволяет быстро настраивать все необходимые для сварки параметры. Контроллер модульный и может быть установлен на расстоянии от установки в удобном для оператора положении. Вся электронная система контроллера защищена от высокочастотных помех и от перегрузки электрической сети.

Для удобства управления и настройки основных параметров и перемещением опционально может быть установлен дистанционный пульт управления.

 

Гарантия на оборудование: 1 год

Бренд
ProArc
Страна
Тайвань
Грузоподъемность, кг
30
Диаметр отверстия в планшайбе, мм
85
Max диаметр свариваемых изделий, мм
350
Скорость вращения планшайбы, об/мин
0,02-50
Диаметр планшайбы, мм
350
Питающая сеть, напряжение, В
220
Питающая сеть, род
Переменный, 1 фазный
Питающая сеть, частота, Гц
50
Артикул
PCW-350-80

Почему Мы?

  • Выполнили свыше 3 750 000 заказов
  • Более 25 лет успешной работы
  • Более 50 000 покупателей
  • Контракты с крупными производителями
  • Надежность
  • Круглосуточная поддержка