ZF 1000 установка для сварки в комплекте

НАЗНАЧЕНИЕ:

• Для автоматической электродуговой сварки труб, листов, коробов и обечаек.
• Автоматическая сварка продольных швов в отличие от ручной сварки обеспечивает стабильность высокого качества сварных соединений.
• Конструкция сварочной установки с медными прижимами и медной водоохлаждаемой подложкой обеспечивает минимизацию коробления заготовки во время и после сварки, а двусторонняя защи-та шва препятствует появлению цветов побежалости при сварке нержавеющих сталей.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ СВАРКИ
(зависят от подключаемого сварочного аппарата):

• аргонодуговая сварка TIG
• плазменная сварка PAW
• сварка на постоянном и переменном токе
• импульсная сварка
• плазма-пайка - при наличии аппарата плазменной сварки и блока подачи проволоки
• TIG-пайка
• возможна сварка с проволокой, при наличии подающего механизма, и без проволоки
• полуавтоматическая сварка MIG

СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
(зависят от применяемого источника):

• нержавеющая сталь
• низкоуглеродистая сталь
• оцинкованная сталь, плазма-пайка без выгорания цинка
• алюминиевые сплавы

ОПИСАНИЕ СТАНДАРТНОЙ УСТАНОВКИ:
Состоит из:

• прочная сварная станина, 
• консоль, 
• медные пневматические прижимы, 
• медная под-ложка, 
• механизм продольного перемещения горелки (каретка) электромеханический, 
• пневматический привод вертикального перемещения горелки, 
• система регулировки газа, 
• микропроцессорная система управления с двухцветным 4 строчным ЖК дисплеем, 
• кабели.

Особенности
(в цену стандартной установки уже входят без дополнительных доплат):

• Механизм подачи присадочной проволоки – применяется в случае сварки нержавеющих сталей плохого качества, сварки с повышенными зазорами или при сварке низкоуглеродистых (черных) сталей;
• Пневматическая линейка для настройки положения обечайки/листов относительно центра
• Возможность регулирования медных прижимов
• Блок охлаждения медной подложки
• Организация поддува защитного газа в медную подложку для лучшей защиты корня шва при сварке нержавеющих сталей
• Точные и надежные направляющие, исключающие вибрации горелки во время сварки
• Пневмозамок зажима консоли (или дорна) с датчиком контроля закрытия (обычно подобные установки комплектуются ручным замком)
• Сапожок для защиты шва при сварке нержавеющих сталей,
• Возможность регулировки положения консоли с медной подложкой – применяется при сварке больших толщин

ЦИКЛ СВАРКИ:

Заготовка устанавливается в установку до упора, нажимается кнопка закрытия замка консоли. Затем кнопкой опускается линейка для настройки положения заготовки, в линейку оператор упирает один стыкуемый край обечайки и далее, путем нажатия на педали управления, оператор опускает медные прижимы и прижимает край обечайки к подложке. Далее линейка убирается и к зажатому краю обечайки стыкуется второй край, который также зажимается медными прижимами, путем нажатия на вторую педаль. Затем нажимается кнопка старта сварки и идет сварка заготовки, после окончания сварочная горелка возвращается автоматически в исходную позицию и медные прижимы поднимаются. Оператор достает обечайку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ*

Тип ZF	Ед. изм.	500	1000	1250	1500	2000	2500	3000
Длина заготовки максимальная до*	мм	500	1000	1250	1500	2000	2500	3000
Толщина заготовки	мм		0,5 – 6,0
Диаметр свариваемого изделия*	мм	80-800	100-700	100-700	150-700	190-700	210-700	250-700
Скорость сварки	м/мин		От 0,1 до 1,8
Диаметр сварочной проволоки	мм		0,8 – 1,2
Защитный газ	-		Аргон
Расход газа	л/мин		5 - 20
Давление газа	атм		2,5
Сварочный ток	А		до 500
Подключение установки			220 В, 50 Гц
Подключение сварочного аппарата			зависит от сварочного источника -  220 В или 380 В
Потребляемая мощность	кВт		зависит от сварочного источника
Габаритные размеры,    ориентировочно	мм	1650  ? 1040 ? 2110	2150  ? 1040 ? 2110	2 400  ? 1040 ? 2 110	2650  ? 1040 ? 2110	3150  ? 1040 ? 2110	3650  ? 1040 ? 2110	4150  ? 1040 ? 2110
Вес нетто, ориентировочно		1000	1200	1350	1500	1800	2100	2400

    *ВНИМАНИЕ!!! Возможность изготовления по индивидуальным требованиям заказчика, а так же использование сварочного источника заказчика и (или) плазменного источника (SBI)